錸鎢絲是以粉末冶金、壓力加工和電化學加工為主體專業(yè)技術，以具有不同特性的絲材、桿材以及制品為產(chǎn)品，以制造單晶藍寶石為主要應用領域，錸鎢絲是鎢業(yè)體系中具有較高科技含量和附加值的一個分支。

1、粉末制備及摻雜技術

　　采用低溫預還原制取物相組成適宜的藍色氧化鎢，并對藍色氧化鎢進行摻雜，鎢粉酸洗，視需求調(diào)控鎢粉和錸粉的比例。 摻雜均勻性為第一要素控制，要能夠穩(wěn)定的獲得在純度，比例，和粉末粒度這三項指標方面的要求。 采用先進的氫還原設備，以及摻雜，酸洗，大容量V型混粉機，特別是氫氣制供系統(tǒng)的優(yōu)化，為實施粉末技術提供可靠保障。

2、成型燒結(jié)和開坯加工技術

　　采用等靜壓圓坯條經(jīng)垂熔后軋制開坯，這是索通鎢鉬目前最先進的加工技術，制取的坯條單重3公斤，采用大功率自控垂熔設備，能穩(wěn)定的獲得密度，純度和晶粒度等主控指標符合要求的鎢錸坯條。 軋制法開坯適應大坯條，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效，大規(guī)模生產(chǎn)的最佳加工方式。株洲未錸新材料采用KDCKS三輥多機架連軋機并掌握其系統(tǒng)技術。目前多數(shù)企業(yè)仍沿用旋鍛發(fā)開坯，但開辟技術及設備，模具，輔助設施等方面已今非昔比，具有先進性和合理性。 

3、旋鍛和拉伸技術

　　多模串鍛，多跟對焊，高頻連續(xù)退火，大轉(zhuǎn)盤拉絲機和多模連續(xù)拉絲機的應用，采用大壓縮率加工、氧化退火，使用凝晶拉絲模等，組成這一區(qū)段的技術特征。 采用大壓縮率拉伸，對保障錸鎢絲具有良好的耐高溫性能具有優(yōu)良的積極意義。已經(jīng)采用的道次壓縮率規(guī)范，￠3.7-0.7mm區(qū)間為30%-40%，￠0.7-0.2mm區(qū)間為18%-28%。四模到十模的滑動式多模拉絲機已經(jīng)應用。 

4、電化學加工技術

　　由于藍寶石用的錸鎢絲多以白絲狀態(tài)供貨，所以需要分別進行電解蝕洗、電腐蝕減徑和電解拋光等作用。 

5、測控管理技術

　　由于已經(jīng)較好的掌握從原材料APT和錸酸銨到最終錸鎢絲產(chǎn)品的全部流程的測控和管理技術，比較科學地制定重點過程測控標準，并擁有齊全先進的測試手段，正在著力打造￠1.0-0.2mm區(qū)間的裂紋探傷體系。 

6、裝備技術

　　混料機，還原爐，垂熔設備，旋鍛機，拉絲機，電化學腐蝕設備，檢測設備和包裝機