20世紀初期，為滿意電燈用燈絲的需求中難熔金屬鎢和鉑資料的出產(chǎn)有了迅速的開展。其時，鎢坯和鋁坯選用傳統(tǒng)的機械模壓工藝成型，遇到了如裂紋、分層、功能不穩(wěn)定和壓坯強度過低等難以解決的問題。馬登用等靜壓技能解決了這些問題，并在1913年取得了用冷等靜壓加工辦法成型鎢、鋁坯條的zhuanli權(quán)。

在陶瓷工業(yè)中，麥克尼爾于1915年用等靜壓技能取得了以脹大式塑性包套為內(nèi)模、金屬外殼為型模，成型中空制品的zhuanli口美國優(yōu)質(zhì)陶瓷公司的杰弗里于1932年取得了用該法成型內(nèi)瓷零件的工藝和設(shè)備的zhuanli權(quán)，并于1942年又取得第一臺半自動于袋式等靜壓機的zhuanli口但直到1960年等靜壓技能才在原子能、冶金、陶瓷和硬質(zhì)合金等領(lǐng)域中得到使用。

中國從60年代初開始等靜壓技能的研究工作，并逐漸得到開展。跟著特殊耐火資料新產(chǎn)品的開發(fā)，冷等靜壓加工成型設(shè)備也在耐火資料出產(chǎn)中得到使用，額外工作壓力300MPa的冷等靜壓機成型接連鑄例用長水口、浸入式水口、全體塞棒、復(fù)吹轉(zhuǎn)滬滬底供氣元件和高滬風口襯套以及特殊制品等。世界各國在出產(chǎn)中均趨向于選用自動化程度較高的大型等靜壓機。

等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個部分組成。

就冷等靜壓加工而言，其組成如下：

1. 主機體系

主機主要由:預(yù)應(yīng)力框架、接受超高壓壓力的作業(yè)容器、上端蓋提高組織、排氣閥、設(shè)備底板等組成；

2. 增壓體系

由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力體系組成；

3. 液壓傳動

液壓傳動部分是為主機的四個履行部件的動作供給動力的設(shè)備。主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓體系。

4. 電氣控制

電氣控制部分主要由可編程序控制器；提高油缸的上、下限位行程開關(guān)；推拉油缸的進、退限位行程開關(guān)；增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。