電極是保證電阻焊質量的重要零件，它應具備向工件傳導焊接電流、壓力、散熱等功能。

電極材質應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度。電極的結構必須有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的條件。

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失。因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低，對電極頭的維護尤為重要。

材料分類：

第一類：導電最好、強度最差。如銅及銅合金，Cu-Ag合金等。

   適用于要求電流密度高但高溫強度差的焊件，例如焊鋁及鋁合金也可用于鍍層鋼板的焊接。還常用于制造不受力或低應力的導電部件。

第二類：導電適中、強度亦適中。適用于大多數(shù)件，汽車行業(yè)均采用此類銅合金，如Cr-Cu（鉻青銅），Cr-Zr-Cu（鉻鋯銅）等。

   這是最通用的電極材料，廣泛地用于點焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導率低的銅合金以及鍍層鋼等。和適用于制造軸、夾鉗、臺板、電極夾頭、機臂等電阻焊機中各種導電構件。

第三類：導電較差，但強度，尤其是高溫強度最好，具有更高的力學性能，耐磨性好。如鉻鋅青銅、Mo、WCu等。

   適用于焊接強度及硬度較高的不銹鋼、高溫合金等。